A tecnologia de fabricação de lajes de pavimentação - layout estágio por palco!

Hoje, muitas vezes você pode encontrar os caminhos estabelecidos com lajes de pavimentação. Mas longe de todos sabemos qual é a tecnologia de fabricação de lajes de pavimentação. Tem a seguinte sequência:

1. Preparação de formulários. Geralmente são feitos de borracha, poliuretano e plástico. O formulário é inicialmente lubrificado por meios especiais, mas também a tecnologia de fabricação de lajes de pavimentação permite o vazamento de concreto sem lubrificação preliminar do molde. A formação do produto é realizada em vários ciclos, cujo valor depende do material utilizado no fabrico da forma. Por exemplo, moldes de borracha - 500 ciclos, poliuretano - até 100 ciclos, plástico - até 250 ciclos. Se o molde não for inicialmente lubrificado, então, para evitar problemas com o cofragem, é tratado com um agente antiestático ou na saída com ácido clorídrico a 5%. A lubrificação de formulários não é permitida por meio de produtos petrolíferos. A camada do próprio lubrificante deve ser fina. O espessamento do lubrificante eventualmente leva à criação de um produto poroso. A atenção também deve ser dada à temperatura, quando aplicada não deve exceder 20 graus.

2. Fazer uma mistura de concreto. Um misturador de concreto é geralmente usado para a preparação. Com a mistura, um certo intervalo de tempo deve ser mantido. A tecnologia de fabricação de lajes de pavimentação inclui a seguinte sequência: a areia com o pigmento é misturada durante 20 segundos, com a adição de pedra esmagada, o tempo de mistura é de mais 20 segundos, adicione cimento à mistura anterior e aguarde mais 20 segundos, adicione água e vários aditivos, deixe em misturador de concreto por mais um minuto. Como resultado, você levará cerca de 2 minutos para preparar a mistura.

3. Processamento na mesa vibratória. Procedemos a preencher o molde com uma mistura de concreto. Depois que o concreto está em forma, ele é colocado em uma mesa vibratória para compactação.

4. Colocando a mistura no molde. As formas após o tratamento são colocadas em um suporte. As placas quadradas são colocadas em não mais de três fileiras. Depois disso, os moldes são cobertos com polietileno, para evitar a evaporação da humidade. É necessário seguir a temperatura, que deve ser de cerca de 15 graus. Além disso, não há necessidade de aquecer o molde. Após um dia, a telha pode ser removida do molde.

5. Decking. Utiliza equipamentos para a fabricação de lajes de pavimentação. É chamada de uma tabela knockout com vibração. Para facilitar a extração das telhas do molde, deve ser aquecida a 50 graus no forno. Mas não só o azulejo será difícil de extrair, por isso pode arruinar a forma ou encurtar a vida da telha.

6. Armazenamento e embalagem. Depois que os azulejos são removidos dos moldes, ele é colocado em paletes do euro, onde são colocados face a face. Então está amarrado com uma fita de embalagem.

Produção de calçada com suas próprias mãostambém é possível. O princípio é sobre o mesmo. Somente como lubrificante, você pode usar qualquer solução de gordura. Ao misturar a mistura, é necessário adicionar mais água para substituir o tratamento na mesa por vibração. A tabela também pode ser substituída pelo formulário usual de agitação manual. O cofragem só pode ser feito após 3 dias. Para tornar as placas mais duráveis, o fio e vários reforços podem ser adicionados à mistura.

Como você pode ver, a tecnologia de fabricação de placas de pavimentação na produção e na casa é aproximadamente a mesma. Assim, com a aplicação de um esforço mínimo, você receberá produtos de qualidade para o seu site.

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